X
Мы перезвоним Вам в течении 5 минут!

Имя:


Контактный телефон:



8(499)490-78-04

Москва

8-920-630-56-59

8(4912)77-68-28

Рязань

8(4922)49-42-28

Владимир

E-mail: info@stroydomabani.ru


Главная / Полезная информация / Технические условия на клеёный брус и клеёные балки

Технические условия на клеёный брус и клеёные балки

Скачать ТУ на клеёный брус и клеёные балки


Настоящие технические условия распространяются на комплекты деревянных домов из клеёного профилированного бруса.
 
1.ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ.
 
Номинальные размеры бруса указаны в таблице 1.                                
 
Таблица 1 – Номинальные размеры бруса.

Наименование показателя
 
Номинальный размер, мм
 
Высота, (h)мм 145 185 230 275
Ширина, (b)мм 162/202/242 162/202/242 162/202/242 162/202/242
Длина, (L) мм 12000
 
 
1.1    Сечение бруса определяется замером по крайним точкам бруса.
1.2    Заготовка бруса изготавливается длиной 12,0м.
1.3    Детали комплектов домов изготавливаются в соответствии с чертежами – конструкторской документацией  на комплект дома (КД), которая является неотъемлемой частью настоящего договора.
1.4    Общий объем кубатуры дома рассчитывается исходя из раскроя основой заготовки длиной 12,0 метров.
1.5    Отклонение от плоскостности (покоробленность) не должно быть более 1,5мм на 1м длины.
1.6    Параметры шероховатости поверхности бруса Rmax по ГОСТ 7016-82 не должны быть более 150 мкм.
1.7    Предельные допуски на отклонения от номинальных размеров заготовок бруса составляют:
§  По Высоте +- 5мм; 
§  По Толщине +-2мм;
§  По длине +- 50мм.
 
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
 
2.1    Клееный стеновой брус должен изготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.
2.2    Характеристики:
При изготовлении клееных конструкций применяются пиломатериалы хвойных пород с качеством древесины не ниже 2-го сорта. Качество древесины по нормам соответствует ГОСТ 26002-83;
  • Клееные конструкции состоят из строганных слоев толщиной от 15мм до 63мм, склеенных по толщине на гладкую фугу;
  • Ламели по склейку состоят из сращенных отрезков с шагом сращивания минимум 500 мм, 
  • Разнотолщинность по длине и ширине в любом месте каждого слоя должна быть в пределах 0,2мм.
  • Наличие в конструкции слоев из древесины различных пород  допускается с соблюдением следующих комбинаций:
        А.  обе лицевые  ламели – сосна,  внутренние ламели – ель/сосна.
        Б.  обе лицевые ламели – ель, внутренние ламели – ель/сосна.
  • Влажность древесины в склеиваемых слоях должна быть 8-15% Разница во влажности между склеиваемыми слоями не должна превышать 2%.
  • При склеивании конструкций используется  клеевая система 1257/7557 «AKZO NOBEL», класса водостойкости D4 по качеству соответствующий нормам ГОСТ 15613.1, ГОСТ 17005-82.
  • Поперечная покоробленность слоев по ГОСТ 2140-81 перед склеиванием не должна превышать 1% ширины слоя.
  • Смещения положения шипов (пазов) относительно оси симметрии бруса – не более 0,5мм.
2.3    Ограничение допускаемых пороков древесины в лицевых и внутренних ламелях  описано в таблице 2.
 
Таблица 2 – Ограничение допускаемых пороков древесины в ламелях.

№ п/п
Виды пороков Внешние стороны/ Внешние ламели Внутренние ламели/ Внутренние стороны внешних ламелей
1 Сучки здоровые светлые, в т.ч. с трещинами (ширина трещин не должна превышать 0,5мм), сросшиеся и частично сросшиеся Допускаются Допускаются
2 Сучки ребровые кромочные здоровые Допускаются, диаметром до 50мм Допускаются
3 Сучки темные сросшиеся и частично сросшиеся Допускаются, диаметром до 30мм Допускаются
4 Сучки табачные Допускаются диаметром до 10мм Допускаются
5 Смоляные карманы Допускается до 3 шт. на 1 метр Допускаются
6 Синева Не допускается
 
Допускается незначительные поражения не более 0,5% от общей площади дома
7  Обзол Не допускается Допускается  обзол по пласти не более 5мм
8 Червоточина Не допускается Не допускается
9 Непрострог         Не допускается Допускается  непрострог по кромке и в клеевом шве местный (протяжённостью не более 150 мм и шириной не более 15 мм)
10 Заделка дефектов пробками (диаметр 35 мм). Не более 1 шт./3пог. метра Допускается
11 Заделка дефектов шпонками (длина до 400 мм). Не более 1шт./3пог. метра Допускается
12 Вырыв, выхват, запил,
вмятина, скол, задир, выщербина
Допускаются незначительные повреждения Допускаются
13 Сердцевина Допускаются  шириной до 5,0 мм длиной до 400 мм на 3 метра длины Допускается
14 Участки, покрытые корой Не допускаются Допускаются
15 Продольные и поперечные трещины Допускаются  шириной до 0,5 мм длиной до 150 мм Допускаются
Требования разработаны в соответствии с ГОСТ 11047-90, ГОСТ 20850-84, ГОСТ 26002-83, ГОСТ 2140-81.
2.4    Прочность клеевых соединений на послойное скалывание согласно ГОСТ 20850, должна быть не менее 6,0Мпа.
2.5    Зубчатые клеевые соединения при склеивании слоев по длине должны соответствовать ГОСТ 19414-90.
2.6    Показатели предела прочности зубчатых клеевых соединений на изгиб по ГОСТ 20850-84 должны быть: для брусьев стен не менее 20,0Мпа; для несущих балок не менее 27,0Мпа.
2.7    Крыловатость заготовок по ГОСТ 2140-81 перед сращиванием на зубчатый шип не должна превышать 0,2% на длине 2м.
2.8    При изготовлении клееных брусьев для стен домов, для плотной подгонки сопрягаемых брусьев, на двух боковых поверхностях вдоль их оси фрезеруются пазы и гребни.
2.9    Клеёные брусья для стен домов могут иметь непрострог по пазам и гребням – ограничением является целостность соединения (отсутствие люфта) и внешнего вида собранной стены.
2.10Размеры и форма шипового соединения указываются в рабочих чертежах на   конструкции.
2.11Допускается при изготовлении бруса высотой 185мм и более вертикальная склейка двух заготовок, предварительно склеенных из ламелей по ширине, на гладкую фугу.
2.12Предельные отклонения по высоте паза и гребня – 0,1мм.
 
3. КОНСТРУКТИВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ДОМА.
 
3.1    Соединения стен между собой производится посредством выреза на брусе конструктивного элемента – «чашка». Вид сверху и сбоку  с гарантированными зазорами. Зазоры указаны для бруса 10-14% влажности (производственная влажность). Зазоры необходимы для лёгкой сборки дома. Для утепления чашки в вертикальном направлении рекомендуется джутовое полотно, соответствующей ширины чашки.
3.2    Предельные отклонения от номинальных размеров деталей и элементов деталей (расстояние от торца детали до центра чашки, общая длина деталей) не должны быть более:
§  По длине +/- 2мм;
§  По ширине +/- 2 мм;
§  По высоте +/- 5 мм.
3.3    В брусе сверлятся отверстия под нагеля и под шпильки диаметром 25 мм.
3.4    Соединение стен отличных от 90 град. Производится эркерным соединением .
Соединение собирается на шпонку и скрепляется металлической скобой. Допускаемое отклонение от номинального угла составляет 0,5 градуса.
3.5    По согласованию с покупателем обработка торцов деталей может производиться составом, предотвращающим растрескивание торцов Teknol-JRM(TEKNOS), также обработка всех деталей может проводиться антисептирующим составом Teknol-Aqua 1410-01 (TEKNOS).
3.6    В случае необходимости замены некоторых деталей, они могут быть изготовлены из цельного бревна «Пагонажа» силами бригады сборщиков непосредственно на строительном объекте.
3.7    При наличии элементов «Получаша» на брусе высотой 230мм и более, конструктивный элемент «Получаша», расположенный в нижней части детали, необходимо дорабатывать силами строительной бригады. Для этого необходимо углубить шейку на 20 – 25 мм. Элемент «Получаша», находящийся в верхней части детали, дорабатывать не нужно. Производитель выполняет элемент «Получаша» на деталях длиной более 700мм, в случае меньшей длины детали, данный элемент необходимо выполнять силами строительной бригады.
 
4.ТРАНСПОРТИРОВКА И ПРАВИЛА ХРАНЕНИЯ БРУСА.
 
4.1 Комплект конструкций сопровождается:
  • комплект конструкторской документации – КД;
  • с поставляемой партией идёт спецификация с перечнем деталей, находящихся в каждом пакете.
4.2    Изделия транспортируют в горизонтальном положении всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.
4.3    При транспортировании, разгрузке и хранении должна быть обеспечена сохранность изделий (защита от механических повреждений, увлажнения, загрязнения). Условия хранения должны обеспечивать нормированную влажность древесины конструкций. Перепад температуры и влажности при хранении не допускается.
4.4    При разгрузке деталей дома на стройплощадке вручную детали укладываются на подстопное основание (лёжки) высотой от земли не менее 200мм (зависит от типа грунта и требует уточнения у компании-производителя).
4.5    При укладке предусматривается  расстояние между плоскостями бруса (шпации – шириной 50мм) – для вертикальной циркуляции воздуха. Так же между рядами (при ручной разгрузке) укладываются прокладки (мин 40х20мм) для горизонтальной продувки стопы деталей.
4.6    Максимальную ширину стопу деталей желательно не превышать 1200мм.
4.7    Сверху штабеля деталей (стопы) укладываются утолщенные прокладки – мин 50мм – которые должны выступать за штабель мин 100мм с каждой стороны.
4.8    Поверх утолщённых прокладок степлером пришивается непрозрачная  плёнка, которая должна свисать с боковых частей настила мин 300мм  с каждой стороны (для снижения вероятности попадания дождя на боковые части пакета) (рис. 5).
4.9    Торцы пакетов также необходимо прикрывать непрозрачной плёнкой посредством крепления степлером  для устранения попадания прямых солнечных лучей. Суть в том, чтобы обеспечить продуваемую систему штабеля по пласти бруса и задержать испарение и увлажнение торцов бруса, т.к. водопоглащение и испарение влаги в продольном направлении волокон в 10 раз превышает данный показатель поперёк волокон.
4.10В процессе хранения на площадке и во время монтажа возможно появление торцевых трещин (зависит от температурно-влажностных колебаний окружающей среды).
 
5.МОНТАЖ.
 
5.1    Монтаж бруса, производится в соответствии с проектом (КД), который является неотъемлемой частью настоящего договора.
5.2    Перед началом монтажа фундамент дома должен быть покрыт гидроизоляцией («Гидроизол» или аналоги, а также по осям будущего стенового комплекта дома должна быть проложена подкладочная доска сечением 50х150мм/200мм из хвойных пород древесины).
5.3    Для герметизации углов стен в стыковочных элементах «Чашах» осуществляется укладка утеплителя типа ПСУЛ 10/40, путем обмотки вокруг шейки «Чаши» минимум в 2-х местах.
5.4    В случае монтажа бруса с профилем, который предусматривает наличие уплотнителя, укладка межвенцового уплотнителя является обязательной.  
5.5    Во время монтажа в торце профиля могут возникать небольшие зазоры до 5мм. Данные зазоры не являются браком, и компенсируется усадкой бруса в течение 3-х месяцев с момента монтажа.
5.6    В соответствии с проектом (КД) в ходе монтажа дома могут быть использованы деревянные нагели размером 24-25мм длиной 250-300мм. Расположение нагелей зависит от каждого конкретного проекта.
5.7    После укладки всех бревен в соответствии с проектом КД стеновой комплект должен быть стянут оцинкованными металлическими шпильками D-12мм, длиной 1-2м, соединяемыми на соединительные муфты.
5.8    После монтажа стенового комплекта дома, для приведения его поверхности к финишному качеству необходимо в кратчайшие сроки осуществить шлифовку и окраску стен дома.
5.9    Монтаж должен проводиться лицами или компаниями, имеющими опыт работы с данным материалом.
5.10Монтаж должен проводиться в дни отсутствия осадков в виде дождя и снега.
5.11После монтажа комплекта выступающие части бруса (торцы) должны быть покрыты пропитками, рекомендованными Продавцом, в течение 30 (тридцати) календарных дней с даты поставки товара.
5.12После монтажа комплекта внешние и внутренние стены должны быть обработаны  противогрибковыми антисептическими пропитками, рекомендованными Продавцом, в течение 90 (девяносто) календарных дней с даты поставки товара.
 
6.МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.
 
6.1    Контроль качества изготовления продукции должен производиться в две стадии: пооперационный контроль и контроль готовой продукции.
6.2    Длину, ширину конструкций измеряют металлическими линейками по ГОСТ 427-75, металлическими рулетками по ГОСТ 7502-89 по методике ГОСТ 8242-88. Разнотолщинность – штангенциркулем по ГОСТ 166-89.
6.3    Породу и пороки древесины контролируют визуально по ГОСТ 2140-81, размеры дефектов замеряют с помощью штангенциркуля, рулетки и линейки по ГОСТ 26002-83.
6.4    Шероховатость склеиваемой поверхности контролируют по утвержденным образцам-эталонам по ГОСТ 7016-82, ГОСТ 15612-85.
6.5    Влажность древесины деталей определяют электровлагомером по ГОСТ 16588-91 или иным аналогичным способом.
6.6    Прочность зубчатого клеевого соединения при статическом изгибе определяют по ГОСТ 15613.4-78.
6.7    Прочность соединений на пласть определяют на послойное скалывание по ГОСТ 25884-83.
6.8    Водостойкость клеевого соединения проверяют по ГОСТ 17005-82.
6.9    Продольные шиповые соединения на боковых пластях клееных брусьев стен контролируют с помощью тарированного шаблона.
7.ПЕРЕЧЕНЬ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ДОКУМЕНТОВ.
 
7.1    ГОСТ 11047-90 Детали и изделия для малоэтажных жилых и общественных зданий. Технические условия.
7.2    ГОСТ 20850 Конструкции деревянные клееные. Общие технические условия.
7.3    ГОСТ 166-89 Штангенциркули. Технические условия.
7.4    ГОСТ 2140-81 Пороки древесины. Классификация. Термины и определения, способы измерения.
7.5    ГОСТ 7502-89 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.
7.6    ГОСТ 8486-86 Пиломатериалы хвойных пород. Технические условия.
7.7    ГОСТ 15613.4 Древесина клееная. Метод определения прочности зубчатых клеевых соединений при статическом изгибе.
7.8    ГОСТ 16588-91 Пилопродукция и деревянные детали. Методы определения влажности.
7.9    ГОСТ 17005-82 Конструкции деревянные клееные. Методы определения водостойкости клеевых соединений.
7.10ГОСТ 19414-90 Древесина клееная массивная. Общие требования к зубчатым соединениям.
7.11ГОСТ 15612-85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности.
7.12ГОСТ 26002-83 Пиломатериалы экспортные северной сортировки еловые и пихтовые.